Logbooks Lab Maintenance Evaporator_1 Evaporator_2 Laser cutter Target Production Test-Stand RH-ISAC RH-Cyclotron RH-Meson Hall RH-Beamlines RH-ARIEL
  RH-ISAC, Page 137 of 138  Not logged in ELOG logo
Entry  Tuesday, July 21, 2015, 10:40, Grant Minor, Assembly/Bench Test, Repair, TM2, , TM2 - bench inspection photos from 6-June-2015 TM2_Source_Tray_Bench_Inspection_6-June-2015_04.JPGTM2_Source_Tray_Bench_Inspection_6-June-2015_13.JPGTM2_Source_Tray_Bench_Inspection_6-June-2015_11.JPG
 
Entry  Wednesday, March 30, 2016, 15:49, David Wang, Assembly/Bench Test, Repair, TM2, , TM2 Helium spray leak check on solder stems inside service cap on the top of SW silo. 7x
On each water circuit in side the service cap, there are 4 soldering stems which two of them are inside blue nylon insulator and other two are connected
to service tray. Each stem has two soldering spots. See attachment pictures for detail location. I sprayed 15 psi helium on each soldering spots on stems 
for 20second on each circuit. I sprayed tons of helium inside each blue nylon.No any leak has been found during the check. The leak detector base leak
Entry  Tuesday, September 20, 2016, 11:48, David Wang, Assembly/Bench Test, Development, , , A silo and blue steel frame are removed out of TH  
A silo and blue steel frame are removed out of TH this morning. They are transferred  through ante room, and moved to experimental hall TM assembly
area for a long term storage. Swipes are done on the silo and frame before and during move. No contamination has been found .
Entry  Wednesday, August 02, 2017, 15:41, Keith C Ng, Assembly/Bench Test, Development, , , spare source tray build 20170802_sourcetray_RHB_8264.JPG20170802_sourcetray_RHB_8266.JPG
After re zeroing alignment telescope to master jig and adjusted parts into place:
 
Orientation: X = Left -, Right+; Y = Up +, Down -
Entry  Wednesday, October 11, 2017, 15:50, Keith C Ng, Assembly/Bench Test, Standard Operation, , , spare source tray build alignment 
 
 
Spare source tray build continued.
Entry  Friday, October 13, 2017, 11:14, Keith C Ng, Assembly/Bench Test, Standard Operation, , , source tray alignment/build 20171013_sourcetray_P1030815.JPG20171013_sourcetray_P1030816.JPG20171013_sourcetray_P1030817.JPG20171013_sourcetray_P1030818.JPG
Source tray is complete for brazing, gas line bracket is currently missing but can be made in parallel with tube bending operations.
Source tray water lines to be fabricated according to ITA6144 drawing set.
- Alignment between target mounting plate and steerer cone is holding within .002"
Entry  Wednesday, October 18, 2017, 14:54, Anders Mjos, Assembly/Bench Test, Standard Operation, , , Source tray assembly electrical check Steerer_Connections_2017-10-18.pdf
Source tray meggered today by Anders and Keith
GND - MSP OL @ 1000V
MSP - EE OL @ 1000V
Entry  Thursday, October 19, 2017, 14:20, Anders Mjos, Assembly/Bench Test, Standard Operation, , , Source tray inspection Left_Insulator.jpgRight_Insulator.jpg
 Two minor chips in the main 60 kV insulators on the source tray was inspected today by Anders, Tom and Aurelia. The chips are small enough that
they should not be a problem. See photos for details.
Entry  Wednesday, December 13, 2017, 15:32, Anders Mjos, Assembly/Bench Test, Maintenance, TM2, , Source Tray inspection 
The Source tray was inspected in the RH shop today by Anders, Friedhelm and Jens. The routing of the lines are satisfactory, however a design proposal
to remove the ground electrode line will be made. This design will have to ensure a proper connection from the electrode to ground (using the window cooling
lines). All other lines are OK at this point. Some fine adjustments are expected after brazing and soldering to maintain high voltage separation. Photos
Entry  Thursday, May 24, 2018, 15:19, Keith C Ng, Assembly/Bench Test, Repair, TM2, , tm 2 source tray build 20180524_alignmentcheckresults.pdf
Attached alignment check notes after brazing and fabrication.
First page lower half shows establishment of baseline using master jig
Second page top half shows the alignment of the target mounting plate jig and the steerer cone aperture.
Entry  Thursday, October 31, 2019, 10:17, David Wang, Assembly/Bench Test, Maintenance, TM2, , Febiad target gas line leak check. 
Feibiad gas line for ITE and its adapter fittings for TM2 are tested today by installing them on a dummy water stem. No leak on VCO fitting, adapter
o-rings, and all Swagelock fittings of this assembly. Manual valve on gas line works fine.  The positional check on gas line between TM2 and ITW will
be fulfilled next Tuesday during module disconnection.  
Entry  Wednesday, January 08, 2020, 10:34, David Wang, Assembly/Bench Test, Development, , , Module lifting assembly ITA0490 
The second module lifting assembly ITA0490 is moved into TH and installed onto TM3 . It will stay with TM3. I adjusted the  CofG on the assembly.
It is same to the first lifting assembly we are using now. After adjustment, The installation of assembly on TM3 are smooth.  
Entry  Wednesday, February 10, 2021, 11:34, David Wang, Assembly/Bench Test, Standard Operation, , , Old resin can and 2A window RH clamp field measurement at silo.  
Old resin can:  0.5 meter 360 degree rotation above silo area, 350u sv/hr.   On contact  3.0 to 3.5 msv/hr.  It was replaced
during 2017 winter shut down, and stored in silo since then. 
2a window RH clamp: 0.5 meter, 160 usv/hr.  On contact, hottest spot 3.5msv/hr, general,1.8 msv/hr.  
Entry  Thursday, February 18, 2021, 12:59, David Wang, Assembly/Bench Test, Maintenance, , , TM3 source tray and old resin can storage in lower cyclotron basement 
TM3 old source tray, old target hall high active water resin tank, and  old 2A window RH clamp are transferred from TH to cyclotron lower vault
basement 10 and 10A location for storage. They are placed beside and in front of old TM1 and TM2 source tray boxes which stored there in 2018.  
Entry  Tuesday, February 23, 2021, 09:00, David Wang, Assembly/Bench Test, Maintenance, , , target staion vacuum pumps inspection. 
Edi and I inspected roughing pump ITM MP1, primary backup pump ITHMP1, and secondary backup pump ITHMP2. We checked oil level and color on all pumps. 
Refilled lubricant to ITMMP1. ITHMP1 and MP2 oil level is fine. ITH MP1 oil color is darker than MP2. But, both them are ok still. Shielding block has
been restored after the job.
Entry  Monday, April 12, 2021, 13:47, Anders Mjos, Assembly/Bench Test, Repair, TM4, , Steerer wiring TM4_Steerers_electric_check.pdf
Travis assembled and tested the steerer wires March 31st (see attached)
Entry  Monday, October 03, 2022, 14:28, Keith C Ng, Assembly/Bench Test, Maintenance, , , ITA2826 rev E assembly 
A fully built steerer sub assembly ITA2826 revision E was boxed and sealed and put on rack storage in ISAC B2 South Hot Cell area. It is contained in
a blue bin and green tag. 
Entry  Tuesday, February 14, 2023, 11:36, David Wang, Assembly/Bench Test, Repair, , , Turbo pump BVs o-ring replacement.  
Five of used  internal leaked  TP BVs are serviced and repaired. Internal plunge  o-ring and case o-ring are replaced on all five BVs.
Leak checked valves after  . They are ok to be used as spare parts.  The are active parts stored in TH now. 
Entry  Friday, April 14, 2023, 10:01, Adam Newsome, Assembly/Bench Test, Repair, , , Assaying Turntable Repair 
The spent target assaying turntable was repaired. It was tested today with a load exceeding the maximum it would need to handle during rotation (100
kg). It works as expected and is ready for operation. 
Entry  Tuesday, June 20, 2023, 12:37, Adam Newsome, Assembly/Bench Test, Development, , , Modifications to wire ropes for pails within existing F-308s 6x
Based on a request from CNL (attached), modifications were made to the wire ropes protruding through the tops of F-308s to add a crimped loop which acts
as a lifting feature. Tests were performed (report attached) on 10 sample units to validate the strength of these loops, since each loop could not be tested
in-situ once the pails were already packed in F-308s. CNL has reviewed and approved the test report.
ELOG V2.9.2-2455