Logbooks Lab Maintenance Evaporator_1 Evaporator_2 Laser cutter Target Production Test-Stand RH-ISAC RH-Cyclotron RH-Meson Hall RH-Beamlines RH-ARIEL
  RH-Meson Hall, Page 17 of 19  Not logged in ELOG logo
Entry  Monday, July 23, 2012, 16:01, Isaac Earle, Development, Target 1, Target, Target Flask Seismic Restraint Clamps Installed IMG_0427.JPGIMG_0428.JPGIMG_0429.JPG
 Installation of the seismic restraint clamps has been completed for the MK1 and MK2 target flasks in the Remote Handling lab (photos attached).
 Two clamps on the MK1 flask required 3/8" shims due to warpage of the flask baseplate (see photo IMG_0429).
Dragan Mitrovic has been notified so that he can inspect the installation and close the work request.
Entry  Friday, April 12, 2013, 17:33, Isaac Earle, Development, Target 1, Cooling, T1 & T2 high-temp limit switch installation, wiring, and commissioning complete 
Installation, wiring, and commissioning of the high temperature limit switches for the T1 and T2 cooling packages was completed today as part of SAS
project SASP0120.  The relay output from the switches was wired in series with the Central Safety System signals for T1 and T2 (cable number 13250
and 12250 respectively) in break-out panel #2 on the Meson Hall south mezzanine.  There were already 3 other circuits wired in series with each signal
Entry  Friday, April 19, 2013, 09:55, Isaac Earle, Development, Target 1, Cooling, T1&T2 cooling package safety/standards compliance upgrade complete (SASP0120) 
Yesterday (April 18th) the T1 and T2 cooling package PRV outlet lines were routed to the active drain in the 1A tunnel.  All items for the safety
and standards compliance upgrade for T1 and T2 as specified in Document-68861 are
now complete.
Entry  Tuesday, May 14, 2013, 13:26, Isaac Earle, Development, Target 1, Target, T1 & T2 Profile Scan 
The T1 and T2 profile monitors were used during today's development shift.  Target ladder movement for T1 was done at the panel on the mezzanine,
for T2 the portable control box was used.  Both monitors actuated properly and the scans did not show any "missing" wires.  The profiles
at both targets were found to be too broad and were adjusted to span 2 wires horizontally and 6-7 wires vertically (Yi-Nong Rao).
Entry  Wednesday, October 23, 2013, 15:30, Isaac Earle, Development, Target 1, Cooling, T1 & T2 High Temp Safety Switch Tested 
 An end-to-end test was performed on the new T1 and T2 high temperature safety switches yesterday during the maintenance day.  The switch set
points were lowered below the current temperature and it was confirmed that all warning messages and XTPAGE status changes occurred as expected.
Entry  Tuesday, March 25, 2014, 18:24, Isaac Earle, Development, Target 2, Water Leak, Water Detecting Sensor Install at T1 & T2 9x
Water detecting strips were installed around the T1 and T2 areas today with Doug Preddy and contractors from SMT Research.  Four sensors were installed
at various locations on each cooling package.  Four sensors were installed on the top surface of the T2 monolith.  In addition, four sensors
were routed for future installation at the T1 monolith (it is currently covered by blocks and requires cleaning and painting before sensor installation).
Entry  Wednesday, May 14, 2014, 20:36, Grant Minor, Development, Target 2, Target, Target exercised to position 0, then back to 2.0 mm above position 4 
The T2 target was exercised to position 0 around 6:15pm so that the T2 profile monitor could be used by operations.  The T2 water package was re-enabled
when the target was in position 0, however this resulted in some trips of the cooling package.
Operations called around 7:45 to request return of the target to about 2mm above position 4.
Entry  Monday, November 17, 2014, 10:14, Isaac Earle, Development, Target 1, Active Sump, Filter Installed Downstream of RH HC Lab Active Sump IMG_4273.JPG
A filter housing and filter were installed by Dan McDonald on November 14 in the piping section between the Remote Handling Hot Cell Lab active sump
and the city sewer drain as shown in the attached picture.  The purpose of the new filter is to prevent pieces of active material from being released
to the drain when the sump is pumped out.  If small pieces of active material enter the sump they may sink to the bottom, and not be captured in a
Entry  Friday, February 27, 2015, 18:06, Isaac Earle, Development, Target 1, Target, T1 Rotary Collimator Water and Air Line Investigation 
 Ron Kuramoto, Keith Ng, John McKinnon, and myself spent some time today investigating water and air lines related to the T1 Rotary Collimator (Col.
A).  We discovered the following:
- There is a panel on the back (south) side of the T1 cooling package with 3 air lines for Col. A actuation, Col A cooling water supply & return,
Entry  Thursday, April 09, 2015, 13:56, Isaac Earle, Development, Target 2, Target, T2-MK2 target wired for version identification, cable ties replaced, ready for use 
The "POT/CAM" MS connector on the T2-MK2 has been wired to allow automatic target version number identification by the new T1/T2 control system.
 Pin A was jumpered to Pin C.  (MK1 targets will use Pin A to Pin B jumper).
The nylon cable ties on the target assembly were found to be very brittle and fragile, they have been replaced with PEEK cable ties.
Entry  Wednesday, April 22, 2015, 09:46, Isaac Earle, Development, Target 1, Target, Water Sensors Installed on T1 Monolith T1_Water_Sensors.jpgIMG_4859.JPGIMG_4860.JPG
 Four water sensors have been installed on top of the T1 monolith.  These water sensors were wired and brought to the area during the 2014
shutdown, but installation was delayed so that the top of the monolith could be painted first.  The sensor labels (attached to the sensor cable) are:
T1, T2, T6, and T8.  The location of each sensor is documented on the diagram below.  Two photos of the top of the monolith are also attached.
Entry  Wednesday, April 22, 2015, 15:17, Isaac Earle, Development, Target 1, Target, T1-MK2 wired for version identification 
 The T1-MK2 target was wired for automatic target version detection by the new PLC control system (A to C jumper  in POT/CAM MS connector).
 T1-MK1 and T2-MK1 targets still need to be wired which can take place after the shutdown without moving them from the storage pit.
Entry  Thursday, April 23, 2015, 13:40, Isaac Earle, Development, Target 2, Other, T2 Protect Monitor Elevation Adjustment Old_T2_Protect_Monitor_(removed_Apr_22_2015)_-_Entry_Side.jpgOld_T2_Protect_Monitor_(removed_Apr_22_2015)_-_Exit_Side.jpg
- T2 Protect Monitor moved from the beam line to the hot cell on Monday April 20th
- Elevation of the plate center measured at 1839.0mm from the base of the vacuum flange
- Old monitor cassette photographed (attached).  Heat mark noticed on exit side approximately 10mm above and 5mm south of plate centers (cause
Entry  Tuesday, April 28, 2015, 15:55, Isaac Earle, Development, Target 1, Target, Target Version Jumper Wires Installed for T1-MK1 and T2-MK1 
 The T1-MK1 and T2-MK1 targets have been re-wired to allow version identification.  Work was performed in the target storage pit.  Approximate
field around the targets in the pit was 100microSv/hr.  Disposable coveralls were worn for the job and had 800cpm of contamination on completion.
 All nylon cable ties on the targets were replaced with PEEK cable ties.  Total dose received was 0.06mSv by Isaac Earle.  This modification
Entry  Thursday, June 11, 2015, 16:59, Isaac Earle, Development, Other, Controls, Lab Test of New T1/T2 Level Sensors 
The new T1/T2 level sensors (Omega LVCN414) were tested in the RH HC lab today using the Omega software on a laptop and positioning the level sensor
flange above a bucket of water with similar height as the expansion tank.
The level sensors behaved as expected with varying water level.
Entry  Friday, June 19, 2015, 17:11, Isaac Earle, Development, Other, Controls, PLC Test of Ultrasonic Level Sensor Overnight_Level_Sensor_PLC_Test.jpg
The new T1/T2 level sensors (Omega LVCN414) were hooked up to the PLC and the test performed
on June 11 was repeated.
 The water level above the base of the bucket was measured using a tape measure, as well
Entry  Wednesday, July 08, 2015, 16:21, Isaac Earle, Development, Target 1, Target, 0.003" 347 SS Sheet for T1/T2 Targets Received 347SS_Mill_Spec_Test_Report_-_July_8_2015.pdf
 A 5lb roll of 347SS sheet was received today.  This alloy is to be used for the target windows of the new T1 and T2 beryllium target cassettes
that will be manufactured in the near future.  The material was ordered from Alloys International (PO# TR206407).  A mill spec report was included
with the material, a scanned copy is attached in PDF format.  The roll will be stored in the meson hall RH hot cell lab office on the shelving above
Entry  Thursday, July 09, 2015, 13:51, Isaac Earle, Development, Other, Target, New T1 and T2 Beryllium Targets Ordered 
An order for new T1 and T2  beryllium targets was submitted to the TRIUMF machine shop today.  A total of seven T2 targets and twleve T1 targets
were ordered to match existing stock of wire EDM target shells.  All required materials were supplied.  Completion by October 30, 2015 was requested.
 
Entry  Friday, July 17, 2015, 10:14, Isaac Earle, Development, Target 1, Target, T1/T2 Be Target Failure History & Replacement Plan T1_and_T2_Be_Target_History_-_July_17_2015.pdf
T1 and T2 beryllium target failure history was investigated back to 2000 (as far as XSTRIP records were readily available).  For each target cassette
the following were noted: length of time the target was subject to direct beam, length of time the target was on the ladder w/o direct beam, and method
of failure.  The purpose of the study was to devise a target replacement strategy so that T1 and T2 beryllium targets are preemptively retired from
Entry  Thursday, August 13, 2015, 09:47, Isaac Earle, Development, Other, Other, "Clamp A" disassembled and used to build clamp "TRH1257-#01" 
The 4" Marman flange clamp (IRH0001) labeled "Clamp A",  as used in the testing detailed in Document-114623 Release 1, has been disassembled.
 The parts were used to build a TRH1257 clamp which uses the new TRH1259 jaw with 0.480" jaw root width.  This new clamp has been labeled
"TRH1257-#01", and will be tested with Helicoflex H-303654 seals in the near future.
ELOG V2.9.2-2455